簡述線切割機(jī)床加工工藝裝備的應(yīng)用 一．常用夾具的名稱、用途及使用方法： （1）壓板夾具 它主要用于固定平板狀的工件，對于稍大的工件要成對使用。夾具上如有定位基準(zhǔn)面，則加工前應(yīng)預(yù)先用劃針或百分表將夾具定位基準(zhǔn)面與工作臺對應(yīng)的導(dǎo)軌校正平行，這樣在加工批量工件時(shí)較方便，因?yàn)榍懈钚颓坏膭澗€一般是以模板的某一面為基準(zhǔn)。夾具成對使用時(shí)兩件基準(zhǔn)面的高度一定要相等，否則切割出的型腔與工件端面不垂直，造成廢品。在夾具上加工出Ｖ形的基準(zhǔn)，則可用以夾持軸類工件。 （2）磁性夾具 采用磁性工作臺或磁性表座夾持工件，主要適應(yīng)于夾持鋼質(zhì)工件，因它靠磁力吸住工件，故不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會因壓緊而變動(dòng)，如圖1所示。 
圖1 磁性夾具 二．工件裝夾的一般要求 （1）工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無毛刺。經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮。 （2）夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。 （3）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床的行程相適應(yīng)，工作臺移動(dòng)時(shí)工件不得與絲架相碰。 （4）對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。 （5）大批零件加工時(shí)，采用夾具，以提高生產(chǎn)效率。 （6）細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。 三．支撐裝夾方式 主要有懸臂支撐方式、兩端支撐方式、橋式支撐方式、板式支撐方式和復(fù)式支撐方式等。 四．工件的調(diào)整 工件裝夾時(shí)，還必須配合找正進(jìn)行調(diào)整，使工件的定位基準(zhǔn)面與機(jī)床的工作臺面或工作臺進(jìn)給方向保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對位置精度。常用的找正方法有： （1）百分表找正法 如圖2所示，用磁力表架將百分表固定在絲架上，往復(fù)移動(dòng)工作臺，按百分表上指示值調(diào)整工件位置，直至百分表指針偏擺范圍達(dá)到所要求的精度。 
圖2 百分表找正 圖3 劃線找正 （2）劃線找正法 圖3所示，利用固定在絲架上的劃針對正工件上劃出的基準(zhǔn)線，往復(fù)移動(dòng)工作臺，目測劃針與基準(zhǔn)線間的偏離情況，調(diào)整工件位置，此法適應(yīng)于精度要求不高的工件加工。 五．電極絲位置的調(diào)整 線切割加工前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上，其調(diào)整方法有： （1）目測法 如圖4，利用穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺，當(dāng)電極絲中心分別與縱、橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí)，工作臺縱、橫方向刻度盤上的讀數(shù)就確定了電極絲的中心位置。 
圖4 目測法調(diào)整電極絲位置 （2）火花法 如圖5，開啟高頻及運(yùn)絲筒（注意：電壓幅值、脈沖寬度和峰值電流均要打到zui小，且不要開冷卻液），移動(dòng)工作臺使工件的基準(zhǔn)面靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)，記下工作臺的相對坐標(biāo)值，再根據(jù)放電間隙計(jì)算電極絲中心坐標(biāo)。此法雖簡單易行，但定位精度較差。 
圖5 火花法調(diào)整電極絲位置 1——工件 2——電極絲 3——火花 （3）自動(dòng)找正 一般的線切割機(jī)床，都具有自動(dòng)找邊、自動(dòng)找中心的功能，找正精度較高。操作方法因機(jī)床而異。 后言：工件裝夾的形式對加工精度有直接影響。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。為了適應(yīng)各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具或夾具。 本文由蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司--電火花數(shù)控線切割機(jī)，電火花微小孔機(jī)，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，電火花取斷鉆頭機(jī)，電解去毛刺機(jī)床-整理發(fā)布在公司。 |
