線切割加工后產生誤差的因素 這里指的誤差是指線切割割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度,可能來自材料的變形,可能來自計算的失誤,也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。 1、計算失誤:這是人的原因,是可以驗算,可以證明的,也是可以早期發現的。中間計算過早的四舍五入,多次重復使用一個位數不夠的無理數(如多齒形時),十進角度制與度分秒制混淆等。 2、機床控制錯誤:發生的頻次是極少的,因為現今的機床控制系統是久經考驗,技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受,它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現。 3、機床的精度:這通常是指機械精度,是實際值與理論值的那個差值。產生這個差值的zui直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內,這個數值是可以測量的,可以調整的,就現今機床結構來說,要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的,而要到0.005以下又是很困難的。 4、材料變形:只要有良好的操作習慣,計算完了要預演,輸入完了要校驗,開工之前要校零,手輪刻度要核對。自己沒算錯,機床也沒走錯都應有充足把握,所剩就是變形了,只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了 本文由電火花線切割、中走絲線切割、數控線切割機床、取斷絲錐機,電火花成型機,電火花小孔機,去毛刺機床-蘇州中航長風數控科技有限公司整理發布。 |