編程技術(shù)與線切割錐度加工的應用 一. 錐度切割的加工要點 對于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結(jié)出的一些加工要點。 （1）由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓； （2）改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離zui小； （3）由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量； （4）由于切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差； （5）由于線切割加工其數(shù)控程序補償是在xy平面內(nèi)進行的，對于錐度加工，其補償量與實際的補償值會產(chǎn)生誤差，如圖1c所示。當程序的補償量是A時，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有Acosα，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A（1－cosα）。所以在大錐度切割時，對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。 a）凹模型 b）拱形 c）錐度補償 二、錐度數(shù)控加工編程實例 錐度切割的數(shù)控編程可以根據(jù)實際情況采取相對靈活的方式進行。 1 . 固定錐度加工編程 對于上下形狀相同的固定錐度，只需按對應的基準參考平面編制二維的輪廓加工程序，然后利用數(shù)控線切割系統(tǒng)本身固有的固定錐度切割加工功能即可進行錐度的切割。圖2 所示的是某凹模零件的數(shù)控加工與程序代碼。這種方法直觀，程序簡潔，容易發(fā)現(xiàn)出程序中的錯誤，是常用的固定錐度切割加工編程手段。 2. 變錐度切割加工編程 在實際產(chǎn)品的加工中，經(jīng)常碰到產(chǎn)品的上下形狀各異或形狀大致相似而錐度不等的變錐度切割加工。針對這類產(chǎn)品常采用上下異形的編程方法，即將工件上下平面的輪廓按實際產(chǎn)品進行三維造型，然后利用CAM軟件的四軸聯(lián)動錐度切割的刀具軌跡進行編程，這種方式產(chǎn)生的程序量較大。圖3是某上圓下方的產(chǎn)品及其加工的程序。 3. 固定錐度換向編程 產(chǎn)品的內(nèi)表面和外表面的錐度方向一致，如采用固定錐度，不能一次將輪廓全部加工出來，若采用上下異形的變錐度法進行編程，產(chǎn)生的程序量很大，為此筆者結(jié)合固定錐度的編程方法，將內(nèi)表面和外表面采用錐度換向的方法在一個程序中同時完成內(nèi)外表面的加工，在保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了加工的效率。 二、大厚工件及錐度切割的加工要點 大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的重點加工對象，也是難點之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標之一。大厚工件切割常呈現(xiàn)如圖1所示的凹模形和拱形。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導頭間的距離過大等原因綜合造成的。對于出現(xiàn)凹形的情況，可以通過降低二次切削時的平均加工電壓（伺服基準電壓）來解決，而對于出現(xiàn)拱形的情況，則要提高二次切削時的平均加工電壓。 1. 切割大厚工件時的加工要點 在加工大厚工件時，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度。 （1）加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離； （2）采用直徑較粗的切割絲進行加工，并增加加工次數(shù)； （3）采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。 三、 數(shù)控線切割加工是一件實踐性很強的工作，需要在實踐中不斷探索，才能找到*的加工參數(shù)。本文只討論了大厚工件及錐度產(chǎn)品的線切割加工策略，重點闡述了錐度線切割加工的一些加工要點，可能掛一漏萬，歡迎廣大讀者商榷。 本文由線切割機、中走絲線切割、數(shù)控線切割機床、取斷絲錐機，電火花小孔機，電解去毛刺-蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布。 |
