電火花線切割加工的特點與應用 電火花線切割,就是以移動著的細絲(直徑約在0.5mm以內)做電極,在電極絲與工件之間產生火花放電,并同時按所要求的形狀驅動工件進行加工。 電火花線切割加工的特點: (1) 它以0.03~0.35mm的金屬線為電極工具,不需要制造特定形狀的電極。 (2) 雖然加工的對象主要是平面形狀,但是除了有金屬絲直徑決定的內側腳的zui小直徑R(金屬線半徑+放電間隙)這樣的限制外,任何的限制外,任何復雜的開頭都可以加工。 (3) 輪廓加工所需加工的余量少,能有效地節約貴重的材料。 (4) 可無視電極絲損耗(高速走絲切割采用低損耗脈沖電源;慢速走絲線切割采用單向連續供絲,在加工區總是保持新電極絲加工),加工精度高 (5) 依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能,同時加工凹凸兩種模具時,間隙可任意調節。 (6) 采用乳化液或去離水的工作液,不必擔心發生火災,可以晝夜無人連續加工。 (7) 無論被加工工件的硬度如何,只要是導體或半導體的材料都能實現加工。 (8) 任何復雜開頭的零件,只要能編制加工程序就可以進行加工,因而很適合小批零件和試制品的生產加工,加工周期短,應用靈活。 (9) 采用四軸聯動,可加工上,下面異形體,形狀扭曲曲面體,變錐度和球形等零件。 電火花線切割機床加工的應用 電火花線切割加工主要應用于沖模、擠壓模、塑料模、電火花型腔模的電極加工等,由于電火花線切割加工速度和精度的迅速提高,目前已達到可與坐標磨床相競爭的程度。例如,中小型沖模,材料為模具鋼,過去用分開模和曲線磨削的方法加工,現在改用電火花線切割整體加工的方法,制造周期可縮短3/4~5/4,成本降低2/3~3/4,配合精度高,不需要熟練的操作工作。因此,一些工業發達國家的精密沖的磨削等工序,已被電火花和電火花線切割加工所代替。 2.加工特殊材料 切割某些高硬度,高熔點的金屬時,使用機加工的方法幾乎是不可能的,而采用線切割加工既經濟又能保證精度。 3.試制新產品 在新產品開發過程中需要單件的樣品,使用線切割直接切割出零件,無需模具,這樣可以大大縮短新產品的開發周期并降低試制成本。如在沖壓生產時,未開出落料模時,先用線切割加工的樣板進行成形等后續加工,得到驗證后再制造落料模。 電火花線切割加工的應用領域: 平面形狀的金屬模加工 | 沖模、粉末冶金模、拉拔模、擠壓模的加工 | 立體形狀的金屬模加工 | 沖模用凹模的退刀槽加工、塑料用金屬壓模、塑料模等分離面加工 | 電火花成形加工用電極制作 | 形狀復雜的微細電極的加工、一般穿孔用電極的加工、帶錐度型模電極的加工 | 試制品及零件加工 | 試制零件的直接加工、批量小品種多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料試件的加工 | 輪廓量規的加工 | 各種卡板量具的加工,凸輪及模板的加工,成形車刀的成形加工 | 微細加工 | 化纖噴嘴加工、異形槽和窄槽加工、標準缺陷加工 | 本文經電火花線切割、電火花穿孔機、中走絲線切割、取斷絲錐機-蘇州中航長風數控科技有限公司整理發布。 |