合理選擇“線切割”機床電參數及附件對加工精度的重要性圖解 為了生產,制造出更的電火花線切割機床產品,我蘇州中航長風數控科技有限公司選擇了19套典型模具進行了試加工,對出現的問題,反復進行了調查分析,從中發現主要的矛盾是:加工精度差和生產效率低. 1,加工精度不合格的原因分析: 試加工的結果,這19套模具,共有79處尺寸超差,我們列出了調查表(見表1)和主次圖(見圖1)并進行了因果分析. 上面兩個圖表,表明了影響加工精度的主要原因是:參數選擇和附件使用這兩大問題. 2.影響生產率的原因分析: 國產線切割機床的額定蝕除速度是:粗加工>160mm3/分,精加工>60mm3/分,但試加工的結果卻遠遠低于該值,除機床本身的故障外,主要是裝夾,技正.定位用的輔助時間過長,個別的竟本末倒置,為加工時間的10倍之多. 在19套模具的試加工中(包括凸,凹模及粗,中,精各規準).共發現有43次生產率過低的現象,從表2和圖3中,可以看到影響生產率的主要因素同樣是:確乏的必要的附件以及電垂數選擇不當.
盡管影響電火花線切割機床加工精度的生產效率的因素錯綜復雜,但如果把上述兩個調查表中的有關數據進行分層處理后,就可以清楚地看到問題的關系所在。
很明顯.在電火花線切割機床加工時,能否合理選擇電參數和是否具備完善的附件,是影響線切割加工質量及生產效率的二大癥結.
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