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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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公司名稱: 蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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傳  真: 86-0512-65867868
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郵  箱: szchangfeng@163.com
 
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數(shù)控電火花線切割機床自動編程加工心得淺述
點擊次數(shù):4389 更新時間:2012-03-26

數(shù)控電火花線切割機床自動編程加工心得淺述

(1)實習(xí)目的及要求:

①熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的繪畫功能及圖形編輯功能;

②熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的自動編程功能;

③掌握CNC-10A控制系統(tǒng)的各種功能。

(2)實習(xí)設(shè)備:DK7725E型線切割機床及CNC-10A控制、編程系統(tǒng)。

圖2  零件二

(3)加工實例:

①工藝分析:加工如圖2所示五角星外形,毛坯尺寸為60×60mm,對刀位置必須設(shè)在毛坯之外,以圖中E點坐標(biāo)(-10,-10)作為對刀點,O點為起割點,逆時鐘方向走刀。

 

圖3  “OC”直線參數(shù)窗

②繪畫:首先繪出直線“OC”:在圖形繪制界面上,鼠標(biāo)左鍵輕點直線圖標(biāo),該圖標(biāo)呈深色,然后將光標(biāo)移至繪圖窗內(nèi)。此時,屏幕下方提示行內(nèi)的“光標(biāo)”位置顯示光標(biāo)當(dāng)前坐標(biāo)值。將光標(biāo)移至坐標(biāo)原點(注:有些誤差無妨,稍后可以修改),按下左鍵不放,移動光標(biāo),即可在屏幕上繪出一條直線,在彈出的參數(shù)窗中可對直線參數(shù)作進(jìn)一步修正,如圖3。確認(rèn)無誤后按“Yes”退出,完成“OC”直線的輸入。

 

圖4  “CA”直線參數(shù)窗

繪制“CA”直線:光標(biāo)依次點取屏幕上“編輯”→“旋轉(zhuǎn)” →“線段復(fù)制旋轉(zhuǎn)”。屏幕右上角將顯示“中心”(提示選取旋轉(zhuǎn)中心),左下角出現(xiàn)工具包,光標(biāo)從工具包中移出至繪畫窗,則馬上變成“田” 形,將光標(biāo)移至“C”點上(呈‘×’形)輕點左鍵, 選定旋轉(zhuǎn)中心,此時屏幕右上角又出現(xiàn)提示“轉(zhuǎn)體”,將“田”型光標(biāo)移到“OC”線段上(光標(biāo)呈‘手指’形),輕點左鍵,在彈出的參數(shù)設(shè)置窗中進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,如圖4,確認(rèn)無誤后按“Yes”鍵退出,將光標(biāo)放回工具包,完成“CA”直線輸入。 

繪制“DA”直線:其方法與“CA”直線繪制基本相同,旋轉(zhuǎn)中心點為“A”點,旋轉(zhuǎn)體為“CA”直線,參數(shù)設(shè)置如圖5。

繪制“DB”直線:方法同上。

繪制“OB”直線:光標(biāo)點取直線圖標(biāo),將光標(biāo)移至B點,光標(biāo)呈“×”形,拖動光標(biāo)至O點(呈‘×’形),在彈出的直線參數(shù)窗中對參數(shù)進(jìn)行修正,如圖6,按“Yes”鍵完成直線“OB”的輸入。

 

圖5 “DA”直線參數(shù)窗         圖6 “OB”直線參數(shù)窗          圖7  編程參數(shù)窗

圖形編輯:光標(biāo)點取修剪圖標(biāo),圖標(biāo)呈深色,將剪刀形光標(biāo)依次移至線段“IH”、“HG”、“GF”、“FJ”、“FI”上,線段呈紅色,輕點左鍵,刪除上述五條線段,然后將光標(biāo)放回工具包。

倒R5圓角:光標(biāo)點取圓角圖標(biāo),將“∠R”形光標(biāo)分別點取I、H、G、F、J點(光標(biāo)呈‘×’形),朝倒圓角處拖出光標(biāo),在彈出的參數(shù)窗中將R值設(shè)為5,按回車鍵退出。

圖形清理:由于屏幕顯示的誤差,圖形上可能會有的痕跡而略有模糊。此時,可用光標(biāo)選擇重畫圖標(biāo)(圖標(biāo)變深色),并移入繪畫窗,系統(tǒng)重新清理、繪制屏幕。

通過以上操作,即完成了完整圖形的輸入。然后進(jìn)行圖形存盤。

 

圖8  路徑選擇放大窗

③自動編程:鼠標(biāo)左鍵輕點“編程” →“切割編程”,在屏幕左下角出現(xiàn)一絲架形光標(biāo),將光標(biāo)移至屏幕上的對刀點,按下左鍵不放,拖動光標(biāo)至起割點(注:有些誤差無妨,稍后可以修改),在彈出的參數(shù)窗中可對起割點、孔位(對刀點)、補償量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。其中補償量與鉬絲半徑大小、走絲方向、切割方式(割孔還是割外形)以及放電間隙有關(guān),要根據(jù)具體情況合理選擇,如圖7。參數(shù)設(shè)置好后,按“Yes”確認(rèn)。

隨后屏幕上將出現(xiàn)一路徑選擇放大窗,如圖8。“路徑選擇窗”中的三角形紅色指示牌處是起割點,上下或左右線段表示工件圖形上起割點處的上下或左右各一線段,分別在窗邊用序號代表(C表示圓弧,L表示直線,數(shù)字表示該線段作出時的序號)。窗中“+”表示放大鈕,“-”表示縮小鈕,根據(jù)需要用光標(biāo)每點一下就放大或縮小一次。選擇路徑時,可直接用光標(biāo)在序號上輕點左鍵,序號變黑底白字,光標(biāo)輕點“認(rèn)可”即完成路徑選擇。當(dāng)無法辨別所列的序號表示哪一線段時,可用光標(biāo)直接指向窗中圖形的對應(yīng)線段上,光標(biāo)呈手指形,同時出現(xiàn)該線段的序號,輕點左鍵,它所對應(yīng)線段的序號自動變黑色。路徑選定后光標(biāo)輕點“認(rèn)可”,“路徑選擇窗”即消失,同時火花沿著所選擇的路徑方向    

進(jìn)行模擬切割,到“OK”結(jié)束。如工件圖形上有交叉路徑,火花自動停在交叉處,屏幕上再次彈出“路徑選擇窗”。同前所述,再選擇正確的路徑直至“OK”。系統(tǒng)自動把沒切割到的線段刪除,呈一完整的閉合圖形。

火花圖符走遍全路徑后,屏幕右上角出現(xiàn)“加工開關(guān)設(shè)定窗”,如圖9,其中有5項選擇:加工方向、錐度設(shè)定、旋轉(zhuǎn)跳步、平移跳步和特殊補償。

 

圖9  加工開關(guān)設(shè)定窗

加工方向:有左右向兩個三角形,分別代表逆/順時針方向,紅底黃色三角為系統(tǒng)自動判斷方向。(特別注意:系統(tǒng)自動判斷方向一定要和火花模擬的走向一致,否則得到的程序代碼上所加的補償量正負(fù)相反)若系統(tǒng)自動判斷方向與火花模擬切割的方向相反,可用鼠標(biāo)鍵重新設(shè)定,將光標(biāo)移到

正確的方向位,點一下左鍵,使之成為紅底黃色三角。

因本例無錐度、跳步和特殊補償,故不需設(shè)置。用光標(biāo)輕點加工參數(shù)設(shè)定窗右上角的小方塊“口”按鈕,退出                                                                                        

參數(shù)窗。屏幕右上角顯示紅色“絲孔”提示,提示用戶可對屏幕中的其他圖形再次進(jìn)行穿孔、切割編程。系統(tǒng)將以跳步模的形式對兩個以上的圖形進(jìn)行編程。因本例無此要求,可將絲架形光標(biāo)直接放回屏幕左下角的工具包(用光標(biāo)輕點工具包圖符),完成線切割自動編程。

退出切割編程階段,系統(tǒng)即把生成的輸出圖形信息通過軟件編譯成ISO數(shù)控代碼(必要時也可編譯成3B程序),并在屏幕上用亮白色繪出對應(yīng)線段。若編碼無誤,兩種繪圖的線段應(yīng)重合(或錯開補償量)。隨后屏幕上出現(xiàn)輸出菜單。

菜單中有代碼打印、代碼顯示、代碼轉(zhuǎn)換、代碼存盤、三維造型和退出。

在此,選擇送控制臺,將自動生成的程序送到控制臺進(jìn)行加工。至此,一個完整的工件編程過程結(jié)束,即可進(jìn)行實際加工。

④加工:按第三節(jié)中所述的機床操作步驟進(jìn)行操作。

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