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中走絲線切割機加工預留銜接局部技術工藝解析
點擊次數:3619 更新時間:2012-02-27

中走絲線切割機加工預留銜接局部技術工藝解析

個別狀況下,凸模外形規矩時,中走絲線切割機加工常將預留銜接局部(暫停點,即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完整分別而預留下的一小段切割軌跡線)留在立體地位上,大局部精割結束后,對預留銜接局部只做一次切割,以后再由鉗工修磨平坦,這樣可增加凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模因為資料硬度高及外形狹長等特征,招致加工速度慢且輕易變形,特殊在其外形不規矩的狀況下,預留銜接局部的修磨給鉗工帶來很大的難度。因而在中走絲線切割加工階段可對工藝進行恰當的調劑,使外形尺寸精度到達請求,罷黜鉗工拆卸前對暫停點的修磨工序。?因為硬質合金硬度高,切割厚度大,招致加工速度慢,改變變形重大,大局部外形加工及預留銜接局部(暫停點)的加工均采取4次切割方法且兩局部的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充足開釋內應力及完整改變變形,在前面3次可以有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件zui后尺寸得到保障
詳細的工藝剖析如下:
1、事后在毛坯的恰當地位用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中央與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。?
2、凸模的輪廓線與毛坯邊沿的寬度應至少保障在毛坯厚度的1/5。?
3、為后續切割預留的銜接局部(暫停點)應抉擇在接近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm(取決于工件大小,)。?
4、為彌補改變變形,將大局部的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采取精割方法,因為切割余量小,變形量也變小了。?
5、大局部外形4次切割加工實現后,將工件用收縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,而后用粘結劑或液態快干膠(通常采取502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按本來4次的偏移量切割工件的預留銜接局部(注重:切勿把膠水滴到工件的預留銜接局部上,免得形成不導電而不能加工)。

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