中航長風單軸數(shù)控電火花小孔機技術(shù)解析(一) 一、加工原理及特點 該機屬電火花加工設備。采用銅管作為電極,有導向器導向,在電極與工件之間施加脈沖電源,加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給,在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電,有控制地蝕除工件。加工中,高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出,對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s,保證加工的順利進行。 該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3~Φ3mm,zui大深徑比可達200:1以上,加工速度一般可達5-60mm/min,能直接從工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韌性限制,除了能加工一般的導電材料外,還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。 二、主機結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù) 機床主機采用普通小孔機床身,機床共有四個座標軸,其中Z軸點位數(shù)控。工作臺配置X、Y軸(數(shù)顯)。X、Y為直角直線運動軸,工作臺采用花崗石臺面,用以安裝固定工件。主軸頭配置了Z、W二個軸,其中Z為直線伺服運動軸,完成加工中電極的伺服進給。W軸為手動直線運動軸,完成導向器與工件之間高度位置的調(diào)整。配置旋轉(zhuǎn)頭,完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導液,旋轉(zhuǎn)導電及電極的夾持。 機床Z軸采用滾珠絲杠,數(shù)控軸Z軸采用交流伺服電機及驅(qū)動,X、Y軸為手搖軸,帶數(shù)顯。 機床配置高壓工作液系統(tǒng)。 機床夾具設計為單工位。 機床占地面積約2.5平方米 機床主要技術(shù)參數(shù): 1、裝夾電極直徑(mm)� � � Φ0.3~Φ3 2、主軸伺服行程(Z軸,數(shù)控)(mm) 250 3、主軸頭行程(W軸,手動)(mm) 200 4、工作臺行程(XY軸,數(shù)控)(mm) � 300×200 5、工作臺面尺寸(mm) 400×320 6、zui大加工電流(A)� � � � � 25� 7、輸入功率(KW)�� � � � � 3� 8、輸入方式(V/Hz)� � � � 380/50� 9、工作液過濾方式� � � � �滲透 10、工作液zui大壓力(MPa)� � � 8� 11、Z軸控制當量 0.001mm�.� 三、控制系統(tǒng)及功能 1、實現(xiàn)Z軸點位數(shù)控; 2、采用工控機,液晶彩顯; 3、Z軸坐標顯示,加工狀態(tài)顯示; 4、停電記憶,電極用完發(fā)訊; 5、G指令編程,自動加工; 6、每孔加工后,對電部損耗變尖的部分進行自動修整,保證每孔加工時電極的一致性,提高加工孔尺寸的一致性; 7、各孔加工自動檢測零位,加工深度數(shù)控,提高加工孔尺寸的一致性; 8、配置外沖液,使出口加工順利,提高孔加的表面質(zhì)量、精度。(未完,待續(xù)) 本文經(jīng)由快走絲,中走絲,線切割機床、電火花線切割,電火花穿孔機,電火花成型機,取斷絲錐機,電解去毛刺-蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上. |