火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導(dǎo)電材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。 電火花是一個(gè)加工用具，不過在加工過程中可能會(huì)因?yàn)橐恍┢渌蛩貙?dǎo)致加工材料各方面出現(xiàn)問題，也不能一昧的求快，如果速度快可能會(huì)導(dǎo)致電極的損耗加大或是粗糙度加大，那么影響電火花加工質(zhì)量的因素有哪幾點(diǎn)呢？ 影響電火花表面質(zhì)量的因素： 一、電火花加工的顯微硬度和耐磨性硬表面層通常比對(duì)于某些淬火鋼更高可能比基體的硬度略低用于滾動(dòng)摩擦，由于是交替載荷，特別是干摩擦，所以磨損是因?yàn)槿廴谀虒雍突窘M合不牢固，容易剝落。因此，有些要求苛刻的模具需要磨碎表面變質(zhì)層后的加工。 二、電火花機(jī)床加工殘余應(yīng)力表面殘留應(yīng)力存在，大部分的拉伸應(yīng)力的大小和殘余應(yīng)力的分布，以及在狀態(tài)的主要材料的熱處理和脈沖能量的處理的處理過程中之前，并且因此的性能，更高的質(zhì)量要求的工件表面層時(shí)，應(yīng)避免使用過多的處理法 三、電火花加工的抗疲勞性能表面有很大的拉應(yīng)力，可能有微裂紋。表面的疲勞強(qiáng)度比加工表面低很多倍。回火處理、噴丸處理等有助于降低殘余應(yīng)力或?qū)堄嗬瓚?yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，從而提高其抗疲勞性能。 |
