電火花成型機機床主要用途和適用范圍該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。 如何提高電火花成型機的工作效率： 一、機床的加工性能 1.電火花成型機機床性能的優(yōu)質(zhì)主要是能夠?qū)崿F(xiàn)高效率放電加工前提的條件，脈沖電源是對于提高加工的速度起著非常重要的作用，電火花機脈沖的電源性能好壞它是決定放電加工微觀過程的優(yōu)劣，也是決定精加工當中小放電間隙能不能達到穩(wěn)定并且高效率地完成加工。 2.自適應的電源在進行加工的時候可以自行適應調(diào)節(jié)，對于電火花機達到高效加工效率具有非常重要的作用。 3.專家系統(tǒng)等智能技術使電火花機機床操作更容易，縮短了編程、操作的時間，配備ATC裝置的全自動機床操作過程不需人工干預，可連續(xù)地自動運行加工，大大提高了加工效率。 4.機床的抬刀技術上對加工速度也有一定的影響，如主軸采用很高加速度進給加工對提高深窄小縫的加工效率具有明顯的作用。 二、工作液的影響 1.電火花機選用不同的工作液，加工速度也不相同。目前電火花機加工使用合成型電火花工作液。 2.不同電火花加工工作液各自的特點有所差異，應綜合考慮進行選擇。 3.鏡面加工時間都是比較長，運用的混粉工作液能夠大幅度的提升加工效率。 三、工件材料的影響 1.在同樣加工的條件下，采用不一樣工件材料，它的加工速度也是不一樣的，這主要還是取決工件的材料物理性能。 2.例如電火花機進行加工鋁的效率是非常的高，可是它如果進行加工硬質(zhì)合金的時候效率就會相對較低。 |
