中走絲線切割加工精度主要受機(jī)械傳動(dòng)精度的影響,但線電極的直徑、放電間隙大小、工作液噴流量大小和噴流角度等也影響加工精度。因此,在中走絲加工時(shí),要綜合考慮各因素對工藝指標(biāo)的影響,善于取其利,去其弊,以充分發(fā)揮設(shè)備性能,達(dá)到較好的切割加工效果。 電加工參數(shù)的選擇正確選擇脈沖電源加工參數(shù),可以提高加工工藝指標(biāo)和加工的穩(wěn)定性。粗加工時(shí),應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量,可獲得較高的材料去除率(即加工生產(chǎn)率)。而精加工時(shí),應(yīng)選用較小的加工電流和小的單個(gè)脈沖能量,可獲得加工工件較低的表面粗糙度。加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值,單個(gè)脈沖能量大小,主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時(shí)脈沖電流持續(xù)的時(shí)間,峰值電流指放電加工時(shí)脈沖電流峰值,加工幅值電壓指放電加工時(shí)脈沖電壓的峰值。 中走絲線切割過程使加工面承受了電離,熱熔和冷卻的過程,所以表面會發(fā)生相應(yīng)的組織變化由表到里依次是鍍覆層,熱熔層,變質(zhì)層和熱影響層。鍍覆層:主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒,附著于表面其厚度約0。05~1。5μ,由鍍覆原理決定,鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。熱熔層:它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分,已不是原組織的物理結(jié)構(gòu),其硬度強(qiáng)度也差距甚遠(yuǎn)。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0。1~5μ。變質(zhì)層:它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度,但經(jīng)過加溫冷凝過程已經(jīng)不是原組織的金相結(jié)構(gòu),原淬火硬度很高的可能變軟了,原沒淬火的會因此有了硬度,硬度強(qiáng)度很高的可能會因此產(chǎn)生了龜裂。變質(zhì)層厚度約0。1~5μ。熱影響層:變質(zhì)層過渡到基體有一個(gè)漸變過程,這就是熱影響層。它沒發(fā)生劇烈變化但較厚,大約5~20μ,應(yīng)該說中走絲表面發(fā)生變化的范圍是很小的,總共大約在2~25μ間。但某些重要場合也是不能忽視的,起碼應(yīng)知道原因及后果,以備后續(xù)措施。 |